木塑复合材料由于组分之间的复杂相互作用，将影响材料的耐候性，耐褪色性和耐老化性。 

耐候性聚烯烃树脂基塑料-木材复合材料具有褪色，表面粉化，开裂，变形以及拉伸强度和冲击强度降低的问题。 

据了解，当我国市场上木塑复合材料在户外使用时，感觉消退△E \\ u003e 3的时间通常为30-90天。由此产生的客户投诉和要求将永远困扰整个行业。 

发展。 

因此，如何提高WPC的耐候性已成为该行业发展的关键。  

       Sarin树脂和共挤塑木可以改善其性能。复合共挤层织物在离开模头之前通过独立的流道汇合。熔体涂有厚度非常薄的360度塑木基材。 

然后，将它们一起从模具中挤出，然后通过固定模具和水箱冷却成型；在将木纹在线热压之后，将其切割成预定长度。 

共挤木塑产品易于成型，使用常规塑料加工设备或稍加改动即可加工。表面共挤出层将塑木基材与外部环境完全隔离。 

塑料木材覆盖有高强度涂层，大大提高了其耐候性和耐老化性。 

目前，共挤木板地板和墙板已在欧美国家广泛使用。  

 With随着新材料科学技术的飞速发展，各种复合材料的研究技术日新月异，特别是涂料共挤复合技术发展迅速。 

木塑复合材料涂料共挤出技术包括前共挤出和后共挤出。预共挤出是指在不完全成型的过程中将两种材料混合并同步至成型的方式。后来的共挤出是指

一种材料完全成型后，可以与另一种材料复合成型。 

       与传统的正面共挤技术相比，共挤技术具有工艺简单，应用灵活，废品率低，易于回收，粘结强度可控的明显特点。 

       沙林树脂和共挤木塑被广泛用于花园，建筑，家庭装修，物流和运输。 

共挤沙林树脂作为一种可以节省木材和木材的新型户外装饰材料，已成为木塑复合材料行业的必然发展趋势。  

       近年来，越来越多的塑木产品在欧美市场被共挤。不仅将传统的高端塑料木门窗，扶手和围栏共挤出，而且越来越多地使用低端地板，围栏，外墙板和模板。 

越来越多的塑料木共挤出被使用。目前，塑木共挤产品占塑木产品总数的50多种。可以说，塑木共挤已成为塑木制品的主流趋势。 

北美WPC市场占全球WPC市场的70多个，其中WPC地板占30多个。以WPC地板为例。根据美国市场调查公司的报告，近年来，对美国WPC地板的需求近年来一直稳定增长。 

非共挤WPC地板的销售下降25，总计

挤压成型的WPC地板增长了30。

共挤压成型的WPC地板已占WPC地板总销售额的50-75。共挤WPC地板的表面具有逼真的木材纹理，较强的耐候性，较高的表面硬度，不易刮擦和较低的吸水率。 

大多数普通WPC地板的缺点。 

共挤塑木地板的价格比普通塑木地板高30-35。 

相信中国的共挤木材市场将有强劲的发展趋势。